180度不锈钢弯头规格 连翔管道 316l不锈钢弯头标准

不锈钢弯头结果比较与分析，不锈钢弯头焊接顺序下方形法兰-板壳结构均发生角变形和上凸的挠曲变形。提取立向壁板下端面外侧节点水平方向位移，作为角变形的结果数据，并将生产厂实际测试的结果作为对比数据总结。3种不锈钢弯头对称焊焊接顺序下的测试结果与计算结果趋势相符，一致性较好。其中由竞度中心焊至长度中心情况的立向壁板角变形位移，但挠曲变形起决定作用的法兰盘平面度指标差；而长度中心焊至宽度中心情况的立向壁板发生角变形位移，特别是法兰长度方向，但挠曲变形起决定作用的法兰盘平面度指标

不锈钢弯头为相同焊接顺序下、焊后冷却至室温且卡具卸掉后结构的焊接残余应力分布和焊接残余变形情况。可以看岀，焊后结构的残余应力峰值位于焊缝及附近区域、且数值较材料的常温屈服强庋值略高（其他焊接顺序下的焊接残余应力的峰值与此接近故后续不再讨论）。远离焊缝区的残余应力值较小，但法兰盘表面上卡具对应位置的应力相对较大，这与该位置在焊接加热及随后冷却过程中不能自由变形有关。由于该焊接顺序的结果与生产实际情况十分相符，故以此为例，分析方形法兰板壳结构的焊接变形性质及原因其中，A和y分别为某一组成部分的面积和其形心坐标，示结构由n部分组成。计算获得的中性轴位置为距立向壁板底部160.399mm，位于角焊缝之上约54mm。由于角焊缝未处于中性轴上，焊缝的纵向收缩关于中性轴不对称，焊接引起的收缩偏心力使结构不仅沿焊缝方向长度缩短，还会弯曲并形成挠曲变形，因中性轴位于角焊缝之上，故焊后结构表现为冋上凸起、而非下凹的挠曲变形。除角变形外，法兰盘表面还发生挠曲变形。显示，法兰盘的长度宽度方向上均为越接近法兰盘内侧，法兰盘竖直方向位移越大；同时，法兰盘长度方向上竖直方向位移大于宽度方向，法兰盘上表面内、外侧路径上的节点的竖直位移提取值；因法兰长度方向的中心区的竖直方向位移大于其两端区域，故总体上呈现中间高、两端低的上凸挠曲变形趋势。该焊接顺序下法兰的平面度为3.22mm。

不锈钢弯头抛光的方法如下：

1、化学抛光：化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，。化学抛光的***问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

2、点解抛光：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。

3、机械抛光：机械抛光分为粗抛光和细抛光。粗抛光是在转速200-300转/分的电动抛光盘上用粗呢绒进行的。在粗抛光的过程中，要适当的撒上较粗的氧化铬、氧化铝或氧化镁抛光液，并保持抛光盘上呢绒的湿润。在粗抛光过程中要拿紧试样，沿抛光盘的径向往复运动，均匀地调整所施加的压力，注意其压力也不应过大。